【视学课堂】机器视觉在饮料行业缺陷检测中的应用
时间:
2021-12-25 17:22:46.000
2013年我司从灌装行业起家，从无到有，从软件做到了硬件，从硬件做到了更为成熟、完整与集成化的专机，经过8年的积累，灌装行业线业务逐渐从油类逐步拓展到粮油干货、调味调料、饮料饮品、乳制品等类别，我司也已成功在100+食品粮油行业线加装了汇川视觉的检测系统，更将检测成果做到让客户满意放心：误检率≤0.1 %，检出率≥99.98，检测效能最高达45000BPH!
▲部分检测设备
相较于原有的油类灌装，饮料饮品对检测速度的要求更高，普遍效能可达到60000BPH，而油类灌装速度普遍在10000BPH，为了满足检测要求，我们将现有技术凝练，以更好复制到饮料饮品产品领域。包括易拉罐的印刷缺陷、罐内缺陷、挤压变形、灌内异物、包装数量检测等;功能饮料的瓶盖缺陷、喷码缺失变形、液位异常、盖帽缺陷、标贴缺陷等。
上一篇文章(戳链接回顾：机器视觉在食品饮料领域的应用 )详细介绍过我司在食品饮料行业已有的部分解决方案，本篇文章新增饮料PET瓶：
1. 易拉罐生产工艺(部分回顾)：
▲易拉罐生产全流程工艺图
▲检测图片
▲检测视频(注：实拍速度)
检测能效：误检率≤0.1 %，检出率≥99.98，检测效能最高达60000BPH
2. 功能饮料生产工艺：
功能饮料瓶口检测：
客户痛点：吹瓶机吹瓶后，由于瓶胚本身的缺陷或者理料时的磕碰，瓶口内外环易产生较小的缺陷，这些缺陷会导致瓶子密封不严、压盖后瓶子漏液。
方案设计：根据现场情况，在吹瓶机出口位置的夹爪上方安装检测结构，对瓶口位置进行采图，通过深度学习算法对瓶口位置进行检测并将残缺瓶子进行剔除。
▲检测图片
▲检测界面
▲检测视频(注：实拍速度)
功能饮料满瓶检测：
客户痛点：灌装压盖后，由于液体温度、压盖机、喷码机等问题，瓶盖易出现高低盖、压歪盖、拉环断裂等缺陷;喷码易出现喷码信息错误、缺字、大小异常等缺陷;液位会出现高低液位的缺陷。缺陷品在流入市场后会导致客户投诉。
方案设计：依据客户现场情况，设计三个检测工位，分别对瓶盖、喷码、液位进行检测，最后将检测结果整合，由剔除器进行统一剔除。
检测能效：误检率≤0.1 %，检出率≥99.98，检测效能最高达40000BPH
功能饮料瓶盖、液位、喷码检测：
▲检测图片
▲检测界面
▲检测视频(注：实拍速度)
检测能效：误检率≤0.1 %，检出率≥99.98，检测效能最高达40000BPH
功能饮料盖帽标贴检测：
客户痛点：套标压帽过后、套标和盖帽会出现破损、歪斜、未压到位等缺陷。
方案设计：根据现场情况、在套标热缩风干后的吹干机出口位置安装检测设备、分别对标贴、盖帽进行检测、并将检测结果统一后由提出器进行剔除
检测能效：误检率≤0.1 %，检出率≥99.98，检测效能最高达40000BPH
功能饮料盖帽、标贴检测：
▲检测图片
▲检测界面
▲检测视频(注：实拍速度)
食品饮料行业线的每一步都挥洒着研发人员的汗水，代表着智能化产业的升级与进步，灌装行业线之所以能够实现专机的大批量复制，核心因素在于我司的产品平台化战略。深度学习字符识别模块与小样本识别模块，不仅让机器具备了智能学习的大脑，更让机械具备了过目不忘、一目十行的高超能力，10个样本就可以替代2000-10000不等的大数量的模型训练工作。
从灌装到食品饮料行业线是量与面的拓展，未来我们还将在更多在领域为日常食品饮料的安全保驾护航!
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