机器视觉在食品饮料领域的应用
时间:
2021-08-24 16:00:27.000
灌装业务
1.食用油全线系统视觉检测
客户痛点：
生产效率低：产线自动化水平的效率高于工人检测速度；产品品种较多，工人难适应。
品质保障难：以主观来进行判断的人工检测，无法保障产品品质的稳定性。
人力成本较高：食用油灌装领域属于劳动密集型产业，人力成本较高。
缺陷分析：
压盖工位：高盖，歪盖，无盖，错盖等缺陷；
喷码工位：无码，重码，错码等缺陷；
套标贴标工位：无标，错标，歪标等缺陷。
方案设计：
食用油灌装领域已经有成熟的专机嵌套产线进行检测，主要有：落地瓶盖检测、全方位贴标检测、空瓶喷码检测、空瓶把手检测、装箱点数&提环检测、单提环检测、箱体内容检测、装箱&点数箱体内容一体机、瓶口检测、瓶胚瓶口检测等专机设备。
2.易拉罐空罐全线系统视觉检测
客户痛点：
易拉罐产生缺陷的原因多样，且生产的速度远高于人工检测速度，这也就导致了大量的不合格的商品流入市场，造成客户投诉，企业形象受损。
缺陷分析：
缺陷主要产生在运输过程中，多为罐内异物，挤压变形等。
方案设计：
在客户工艺的基础上，在罐装前设置空罐在线检测系统，针对罐口磕碰，罐壁凹陷变形，罐底异物破洞进行检测，确保生产出符合市场标准的产品，设备检测精度高、速度快，24小时不间断检测，可靠性高。
易拉罐生产全流程工艺图
注：实拍实际速度
检测能效：误检率≤0.1 %，检出率≥99.98%，检测效能最高达60000BPH。
3.调味品玻璃瓶全线检测应用
客户痛点：
各工位导致的缺陷多种多样，且不同工艺段应对缺陷处理方式不同，如全部投入人力，成本过大且人力不稳定性过大。
缺陷分析：
压盖工位：高盖，歪盖，无盖，错盖等缺陷；
喷码工位：无码，重码，错码等缺陷；
套标贴标工位：无标，错标，歪标等缺陷。
玻璃瓶生产工艺
检测能效：误检率≤0.1 %，检出率≥99.98%，检测效能最高达36000BPH。
食品业务
1.米袋工艺的检测（米袋编织包、米袋塑包）
客户痛点：
由于客观因素导致产品出现一些缺陷，如：现场异常停机，包装袋生产过程中的形态差异，人为干扰出现的喷码缺陷问题，且人力投入成本高、产线不稳定，故需要自动化方案解决问题。
缺陷分析：
大米袋编包、塑包喷码：无码，重码，错码等缺陷。
方案设计：
与OEM设备进行紧密融合，根据设备情况设计打光方案，整套视觉运行根据设备运行情况设定，使用定制化方案及深度学习模块解决现场痛点。
大米袋生产工艺
检测效果图
检测能效：误检率≤0.1 %，检出率≥99.98%，检测效能最高达36000包/小时。
2.面条、面粉喷码检测
随着一、二线城市的中高收入消费者不断转向制作简单且健康的食品。一定程度上增加了对较高级面粉的需求，使高级面粉的需求量呈现不断增长的态势。
客户痛点：
由于包装机未加热完全，喷码钢印脱落，包装袋姿态错误导致的喷码缺陷，在实际生产过程中只能依靠人工解决，但人工稳定性不一致导致仍有不良品流入市场。
缺陷分析：
面粉喷码：无码，重码、错码等缺陷。
方案设计：
利用条光成斜角打亮包装袋表面，使得喷码轮廓清晰可见，与包装机运行紧密贴合，保障检测稳定性。报警剔除采用连锁方案，防止意外情况的流出，采用深度学习算法，保障检测的精度。
面条生产工艺
面条GIF
检测能效：喷码有无、喷码重叠、喷码识别、喷码缺失；
3.豆粉包喷码检测
客户痛点：
产品生产工程中，由于喷码机等外力因素导致的喷码缺陷纯靠人力无法根治，从而影响产品形象，造成客户投诉。
缺陷分析：
豆粉喷码：无码，重码，错码等缺陷。
方案设计：
根据客户工艺设计解决方案，方案与客户设备高度配合，采用面光源打亮被检测物，使得检测场景为亮场，喷码为油墨喷码较为明显，深度学习算法检测字符，实现全字符检测的目的。
豆粉生产工艺图
检测能效：误检率≤0.1 %，检出率≥99.98%，检测效能最高达36000包/小时。
4.脱氧剂包检测
客户痛点：
由于脱氧剂与瓜子混装，后端无法判断脱氧剂的完整性，可能导致问题产品流入市场，导致品牌形象受损。
缺陷分析：
脱氧剂：脱氧剂内包泄露，外包装变形导致瓜子包无法脱氧造成产品问题。
解决方案：
从脱氧剂裁切工艺入手，有两个要点：1是要明显区分出包装边沿和背景的区别，2是要明显区分包装边沿和包含铁剂的部分。
脱氧剂包生产工艺图
检测能效：误检率≤0.1 %，检出率≥99.98%，检测效能最高达36000包/小时。
5.香肠对位应用
客户痛点：
后端装箱人力成本高，易疲劳，会有漏装，错装情况。
解决方案：
设备前端通过振动皮带将包装袋整平，包装袋会进入视觉拍照区域。之后通过视觉检测拍照获取包装袋的位置和角度控制机器人对包装袋进行抓取。
香肠生产工艺
检测能效：识别率≥99.98%，角度偏差≤5°，位置偏差≤3mm，检测效能最高可达120包/min。
未来，汇川视觉食品饮料行业线将为更多品类、更多品牌的产品提供视觉检测，与我们的客户一起共同创造价值，共同为人们的食品安全保驾护航！！！
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