硅晶行业
汇流焊焊疤检测系统
应用简介：
应对产品流出后检测导致大量报废问题，以及终端人员检测遗漏问题，开发了汇流焊焊疤在线检测系统，识别到焊接问题时NG报警，同时能够支持不同组件的快速换型（20min），简单的参数调节，简洁的Job界面，应用于TOP光伏组件终端。
优势&特点：
█ 误检率≤0.5%，较高的检测效率不影响汇流焊设备节拍；
█ 快速的换型切换：已建型号≤1min，未建型号≤20min；
█ 简易的调节方式，快速的功能实现；
应用领域：
█ 光伏组件终端企业
汇流焊焊点检测系统
方案简介：
应对产品流出后检测导致大量报废问题，以及终端人员检测遗漏问题，针对汇流焊设备不同工艺，开发了汇流焊焊点在线检测系统，通过深度学习分割焊点，再通过传统算法对焊接饱满度进行量化分析，同时能够支持不同组件的快速换型（20min），简单的参数调节，简洁的Job界面，应用于TOP光伏组件终端。
优势&特点：
█ 误检率≤0.5%，较高的检测效率不影响汇流焊设备节拍；
█ 快速的换型切换：已建型号≤1min，未建型号≤20min；
█ 简易的调节方式，快速的功能实现；
应用领域：
█ 光伏组件终端企业。
硅片破损检测系统
方案简介：
应对劳动力成本攀升和自动化升级的需要，针对硅晶行业光伏清洗插片机，工艺可能导致电池片破损，开发了电池片破损检测系统。该系统兼容最大210mm电池片尺寸，同时检测3通道，在硅片运行中进行飞拍检测，不影响设备节拍，参数调节方便，应用于光伏清洗设备TOP客户。
优势&特点：
█ 误检率≤0.5%，飞拍检测，单道产能4000 PCS/h；
█ 快速的换型切换：≤20min；
█ 最小可检测缺陷≥0.5mm；
应用领域：
█ 单片电池片生产企业。
组件排版机视觉对位系统
方案简介：
应对劳动力成本攀升和自动化升级的需要，针对光伏组件摆盘的需要，开发了组件摆盘机对位系统。该系统支持半片全片不同尺寸的对位纠偏、实现了全自动一键标定，设置便捷、参数调节简单，应用于光伏流水线TOP客户。
优势&特点：
█ 对位精度0.4mm，拍照+处理时间＜200ms；
█ 快速的换型切换：≤10min；
█ 一键自动标定，单相机标定时间＜3min；
应用领域：
█ 光伏组件排版机、串焊机视觉系统。
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